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3PE防腐鋼管補(bǔ)口方法

 3PE防腐鋼管摘要：
介紹了熱收縮帶補(bǔ)口和液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口的施工程序與要求，
并對(duì)兩種補(bǔ)口
方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析比較。介紹了解決液態(tài)環(huán)氧與
3PE
防腐層粘結(jié)問題的
具體措施，即改變工廠預(yù)制環(huán)氧底漆的留頭方式，提高液態(tài)環(huán)氧與
3PE
防腐層
的粘結(jié)力。建議用液態(tài)環(huán)氧替代熱收縮帶補(bǔ)口，以提高
3PE
管道的補(bǔ)口質(zhì)量。
 
關(guān)鍵詞：熱收縮帶；
3PE
；液態(tài)環(huán)氧；補(bǔ)口
 
 
隨著管道行業(yè)的不斷發(fā)展，
管道防腐材料也在不斷更新，
由過去的瀝青玻
璃絲布到目前的
3PE
，防腐技術(shù)日趨復(fù)雜。熱收縮帶補(bǔ)口在國(guó)內(nèi)
3PE
管道中大
量應(yīng)用，技術(shù)比較成熟。但是在實(shí)際工程施工中，由于施工工序、工藝、施工
環(huán)境和水平的不同，
熱收縮帶補(bǔ)口補(bǔ)口質(zhì)量存在一些問題，
嚴(yán)重影響了管道的
使用壽命。
為此在國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)輸管道工程中，
通過尋求更好的補(bǔ)口方式也是解決
補(bǔ)口問題的一個(gè)途徑。
[1]
 
1
熱收縮帶補(bǔ)口
 
1.1
熱收縮帶補(bǔ)口程序
 
（
1
）管口清理
 
①將焊口及兩側(cè)防腐層上的油污、
泥土等清理干凈；
②焊縫及其附近的毛
刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)打磨干凈；③管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷
時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。
 
（
2
）管口表面處理
 
①使用噴砂設(shè)備對(duì)管口進(jìn)行清理，
 
在噴砂的過程中，管口表面的溫度應(yīng)
在露點(diǎn)溫度以上。
天氣潮濕時(shí)，
先將鋼管預(yù)熱到
50
℃再進(jìn)行除銹。
噴砂除銹后
表面至少應(yīng)達(dá)到
Sa 2
?
級(jí)（金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和
油漆涂層等附著物
,
任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑），錨紋
深度
50
～
70
μ
m
。②將焊口兩側(cè)的防腐層修成斜坡，并用砂布或鋼絲刷將熱收
縮帶的搭接部位打磨粗糙。
 
（
3
）管體預(yù)熱
 
①涂敷底漆前，
應(yīng)對(duì)裸露的金屬表面進(jìn)行預(yù)熱。
為保證管口整個(gè)圓周的均
勻加熱，
應(yīng)將烤槍調(diào)到中火對(duì)鋼管進(jìn)行烘烤預(yù)熱，
預(yù)熱要均勻，
保持鋼管四周
溫度一致。
②預(yù)熱溫度達(dá)到
60
～
80
℃，
一般預(yù)熱時(shí)間不低于
5min
，
管徑越大預(yù)
熱時(shí)間越長(zhǎng)。
③用測(cè)溫儀對(duì)鋼管四周取樣測(cè)溫，
測(cè)溫時(shí)不要直接在裸鋼上測(cè)量，
應(yīng)在裸鋼上涂刷一點(diǎn)底漆，測(cè)量的底漆溫度為鋼管實(shí)測(cè)溫度。
 
（
4
）底漆涂敷
 
①在鋼管預(yù)熱時(shí)開始調(diào)配底漆
（一般雙組分的配比
A:B=4:1
或
A:B=5:1
）
。
②底
漆應(yīng)混合均勻，冬季時(shí)底漆可以預(yù)熱后再進(jìn)行調(diào)配。③用專用刷子涂刷
2
～
3
遍，使底漆厚度大于
100
μ
m
。
 
（
5
）熱收縮帶的安裝
 
安裝步驟：
 
①在底漆涂刷完成后，
用熱收縮帶完全包裹住管口。
搭接位于管道一側(cè)
10
點(diǎn)或
2
點(diǎn)的位臵，最少搭接
50mm