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納米技術(shù)的應(yīng)用推進(jìn)鋼管技術(shù)
由于腐化侵蝕 防護(hù)所涉及(指關(guān)聯(lián)到，牽涉到)的表面材料(Material)的性質(zhì)由微觀結(jié)構(gòu)所決定,納米技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用無疑將給腐蝕控制（control)技術(shù)的發(fā)展帶來巨大的機(jī)遇。蘭州3PE防腐管三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。研究（research)表明,利用納米技術(shù)對有機(jī)涂層防腐材料進(jìn)行改性,可有效提高其綜合性(integrity)能,特別是增加材料的機(jī)械強(qiáng)度（strength)、硬度（Hardness)、附著力(adhesion),提高耐光性、耐老化性、耐候性等。
當(dāng)前,世界各國均十分重視對腐蝕控制（control)問題的研究（research),在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。蘭州保溫管廠以其優(yōu)良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結(jié)構(gòu)為:外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護(hù)層材料為聚乙烯夾克管或玻璃鋼或其它材料。三層PE使用的時長(lifetime)預(yù)計達(dá)40年以上,但價格較昂貴,目前在歐洲應(yīng)用較多,而美國應(yīng)用較少。我國自1995年引進(jìn)以來,主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產(chǎn)(Produce)線。陜京輸氣管道、庫鄯管道共計約有代的克獨長輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)防腐技術(shù)以來,石油瀝青在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)一直是我國最常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧(Oxygen)粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步（step by step)開始規(guī)模應(yīng)用。
目前我國在建的長輸管道防腐層材料(Material)主要為熔結(jié)環(huán)氧(Oxygen)粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂);城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。蘭州聚氨酯保溫管高密度聚乙烯塑料外護(hù)聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管，由輸送介質(zhì)的工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護(hù)管，通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。
3PE防腐鋼管納米技術(shù)的應(yīng)用，使我國的鋼管技術(shù)又進(jìn)步了一步。
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